El recubrimiento galvanizado se forma y adhiere bien sobre las zonas soldadas, de la misma manera que lo hace sobre el resto del material, siempre que se haya eliminado bien la escoria de soldadura. Sin embargo, el aspecto y el espesor del recubrimiento galvanizado que se forma sobre las zonas de las soldaduras puede variar algo con relación al resto, debido a la diferente composición del material de aportación y a los cambios estructurales que se producen en la zona afectada térmicamente.

Cuando suelde materiales galvanizados es conveniente tener en cuenta las recomendaciones del recuadro siguiente. Mediante una técnica operativa correcta pueden conseguirse soldaduras de alta calidad con características de tracción, fatiga y doblado análogas a las que se obtienen con acero sin galvanizar. Solamente en el caso de aplicaciones muy críticas debe considerarse la posibilidad de que el zinc que pueda contaminar el cordón de soldadura influya sobre las propiedades de la unión. En estos casos consulte con los técnicos de la Asociación de Galvanización de su país antes de efectuar la soldadura.

• Utilice un método de soldadura por fusión.
• En la soldadura eléctrica por arco, prevea la producción de más salpicaduras que en la soldadura del acero desnudo.
• Reduzca la velocidad de soldeo.
• En las uniones a tope, aumente ligeramente el ángulo del chaflán y también la separación entre bordes.
• Utilice un voltaje y una longitud de arco algo menor que las normales.
• Aplique al electrodo un movimiento pendular hacia adelante y hacia atrás, para facilitar la evaporación del zinc delante de la zona en la que se va formando el lecho fundido.
• Limpie bien la zona soldada y restaure el recubrimiento lo antes posible.